Greifer RCS 5 ER-042707
Kompatibel mit EROWA ER-042707Gripper RCS 5
Geeignet für die Kopplung mit Geräten oder Endwerkzeugen, die mit dem RCS-Kopplungssystem kompatibel sind
Übertragung von Werkstücken und Paletten zwischen Magazin und Werkzeugmaschinen
Die Turbo-Funktion erhöht die Klemmkraft deutlich, maximale Nutzlast mit Turbo bis zu 100 kg
2 Löcher neben der Zentrierbohrung in der Mitte dienen zum Verdrehschutz von Paletten oder Endwerkzeugen
5Ma-5Pins Signalisierungskit standardmäßig nachgerüstet
Optionale Öffnungs-/Schließüberwachung
Kategorie:
Details
Greifer RCS 5 ER-042707
Der OSRANTON Greifer RCS 5 ist kompatibel mit ER-042707 und eignet sich zum Anschluss an Endwerkzeuge, die mit dem "RCS-Kupplungssystem" am Ende des Roboterarms kompatibel sind. Ein 5-poliger Signalübertragungskit, der standardmäßig nachgerüstet ist, ermöglicht die Übertragung von Öffnungs-/Schließsignalen vom Endwerkzeug an das numerische Automatisierungssystem über den Greifer RCS 5. Unser Greifer RCS 5 verfügt über eine Turbofunktion, die die Klemmkraft deutlich erhöht, mit einer maximalen Nutzlast von bis zu 100 kg. Die kurze konische Zentrierbohrung in der Mitte des Greifers passt nahtlos zu den Klemmzapfen an den Endwerkzeugen, wie z. B. Greiferverbindung, Fingergreifer RCS, ITS Φ148 Palettengreifer usw., und gewährleistet eine Wiederholgenauigkeit von <0,02 mm. Die Bohrungen neben den Zentrierbohrungen dienen zum Schutz gegen Verdrehung.
Um das Öffnen/Schließen des Greifers RCS 5 zu überwachen, ist ein kleiner 3-poliger Mikroschalter, der seitlich am Greifer RCS angebracht ist, optional für den Kunden wählbar ( siehe schwarze Abdeckung in den Bildern unten ). Der Mikroschalter dient zur Leitung des Öffnungs-/Schließsignals des Greifers RCS selbst, wodurch das Automatisierungssystem erkennen kann, ob der Greifer RCS sich öffnet oder schließt.
(1) Artikelnummer: OS-011001
(2) Material: gehärteter Edelstahl
(3) Klemmkraft: 15000N
(4) Max. Nutzlast ohne Turbo: 75kgs
(5) Max. Nutzlast mit Turbo: 100kgs
(6) Betätigungsdruck: 6 ± 1 bar
(7) Wiederholgenauigkeit: ± 0.02mm
(8) Einbaulage: am Ende des Roboterarms
(9) Luftleitung: 1 Luftleitung
(10) Signalübertragungskit: 5MA-5Pin
(11) Überwachung Öffnen/Schließen: Optional
Die Dongguan Mihe Precision Machinery Co., Ltd. (gegründet 2014) befindet sich in Dongguan, dem Produktionszentrum Chinas. Das Unternehmen hat seine eigene Marke Osranton geschaffen. Es verwendet fortschrittliche Fertigungstechnologien aus Europa und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung von Präzisionswerkzeugen, Vorrichtungen und Automatisierung. Wir verfügen über fortschrittliche Verarbeitungsanlagen, professionelles technisches Personal und hochpräzise europäische Prüfgeräte, um Kunden erstklassige Produkte und qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten. Die Produkte wurden exportiert in: die Vereinigten Staaten, Italien, Japan, Deutschland, Malaysia, Taiwan und verschiedene Teile des Landes. Hauptsächlich für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Militär, Medizin, Halbleiter, Automobilformenelektronik usw.
Die Philosophie der Dongguan Mihe Precision Machinery Co., Ltd. besteht darin, Produkte stets in enger Zusammenarbeit mit den Kunden weiterzuentwickeln. Daher legen wir großen Wert auf die Kommunikation und den Austausch mit den Kunden und verbessern unsere Produkte und Servicemethoden ständig. Wir hoffen aufrichtig, Vorschläge von jedem einzelnen Kunden als treibende Kraft für Innovationen zu erhalten. Um Kunden zufriedenstellende, zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
Zu den Hauptprodukten unseres Unternehmens gehören: Nullpunkt-Positioniersystem, selbstzentrierende Schraubstöcke, Drahterodierwerkzeuge, Senkerodier-Vorrichtungssysteme und Produkte der EOAT-Serie (End-of-Arm-Tooling).
CMM
Inspektionsausrüstung
Workshop 3
Selbstzentrierende Schraubstockanwendung
Workshop 2
Workshop
Selbstzentrierende Schraubstockanwendung
Schwalbenschwanz-Vorrichtungsbearbeitung
CNC-Bearbeitung
Workshop
Produkt merkmale
Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Starrheit für optimale Leistung
Das flexible automatisierte Nullpunktsystem kombiniert Flexibilität und Steifigkeit perfekt und gewährleistet eine Wiederholgenauigkeit von 2 µm für die Werkstückspannung, steuert die kumulierte Toleranz von der Quelle und erhält die gleiche Präzision zwischen der Werkzeugmaschine und den Werkstücken.
Null-Benchmark, keine weitere Kalibrierung erforderlich
Maschinenausfallzeiten deutlich reduzieren, die Auslastung der Anlagen und die Produktionseffizienz verbessern und die Kapazität der Fabrik erhöhen.
Standardisierte Schnittstelle
Hochpräzise und hocheffiziente Umwandlung zwischen verschiedenen Arten von Werkzeugmaschinen wie Fräs-, Bohr-, Dreh-, Schleif- und Elektroerosionsmaschinen realisieren. Sicherstellung der Verarbeitungsqualität, Verkürzung der Lieferzeit und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
Verbesserung der Auslastung vorhandener Vorrichtungen
Koordinieren Sie die korrekte Verwendung vorhandener Vorrichtungen mit ITS und MTS, um die Effizienz zu maximieren.
Modulares Nullpunkt-Palettiersystem
Das modulare Nullpunktspalettensystem ermöglicht es der Werkzeugmaschine, einen festen Bezugspunkt zu haben.
Größe des Nullpunkts nur durch den Platz der Werkzeugmaschine begrenzt.
Ohne Neujustierung des Koordinatenmittelpunkts nach dem Werkstückwechsel.
Der Roboter kann die Palette greifen, nachdem er die Greiferkupplung an der Seitenfläche angebracht hat.
Automatisches, unbemanntes Be- und Entladen ermöglichen.
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